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积方式自动喷漆烘干线体的基本要求!

2024-03-14 09:19:49

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积方式自动喷漆烘干线体的基本要求!全自动喷漆生产线的基本要求1)生产线设计和制造应力求以简单的方式满足工艺要求,并平安、可靠、方便。2)生产线必须总体布局合理,

积方式自动喷漆烘干线体的基本要求!

全自动喷漆生产线的基本要求

1)生产线设计和制造应力求以简单的方式满足工艺要求,并平安、可靠、方便。

2)生产线必须总体布局合理,人流顺畅,操作平安方便。生产线不能影响工作场所内整个物流转运通道的使用。

3)生产线上工件输送、转移必须平稳、可靠、准确,不得堵塞、脱线,润滑良好。 

4)如有冲击,应考虑缓冲,避免平安隐患。

5)生产线设备的结构设计和布置必须考虑故障排除和维修的方便性。

6)应尽可能减少生产线占地面积,保证满足工艺要求。

7)噪音:我们采用低噪音设备,设备周围噪音不超过72dB,整条生产线噪音不超过72dB。

8)全线的设计、制造和安装符合消防平安、消防要求。

9)涂装作业火灾区域内的照明及所有电气、设备必须符合整体防爆、防静电要求。

10)生产线和生产线设备的设计、制造和安装参照***和***颁布的非标设备、传动设备、涂装设备的设计和制造标准的正常等级标准进行。

11) 自动喷丸系统

请使用官方进口的抛丸机(设备)和砂阀。

12) 自动喷漆系统

整个喷漆室采用顶部排放、底部排放的干式漆雾处理方式。工作时,工件通过输送线提升至喷漆区域,启动送风装置和排风机,送风装置向室内供风,排风系统对室内进行排气,喷漆工作开始。工件表面的油漆,散落的废漆雾在排风机排风的作用下随气流进入沟槽,空气穿过导风板,被沟槽下方的漆雾过滤棉阻挡,排气扇底部的活性炭过滤器吸附并净化气流中的有机废气。终由排气扇通过管道排至室外高处。处理后的废气确保符合***排放标准。所有驱动电机均采用防爆电机。防爆电机、减速机均为国内产品。废气引风机采用低噪声轴流风机,废气处理废气符合GB16297-1996 《大气污染物综合排放标准》。

13) 干燥系统

房屋的强度、刚度、稳定性、绝缘性、密封性、抗冲击性、抗震性均符合***或行业标准的要求,房屋所使用的涂料具有优良的防腐性能。烘干房由保温温室、蒸汽加热热风循环装置、循环风道等组成,为无地坑一体化结构。整个烘干室采用固定烘干方式。加热方式为蒸汽加热。干燥时,启动热风送风系统,风机开始送风,干燥室内的气流继续被加热单元加热,直至达到设定温度值。工作时,采用电气控制,达到设定温度时,加热器停止加热,循环风机继续循环,但此时处于保温状态。当温度下降到设定温度时,加热器将再次启动并继续加热。加热温度为80-120℃。(温度可调节)烘干房必须配备房间泄压系统、可燃气体浓度检测和报警系统、温度和烟雾检测系统等平安系统。

14) 悬挂链系统

吊链运输的单个工件的重量必须小于2000公斤,并且运输节奏必须能够调整以适应生产节奏。

15) 电气控制系统

采用储料、卸料链条和电动葫芦运输系统来运输工件,控制系统要求自动化程度高、可靠性高。采用PLC集中控制,工件释放与主物理门联动。由于整条线路较长,我们计划在控制中心安装彩色液晶模拟屏,这样可以让整个系统的运行状态直接反映在屏幕上,同时也可以作为人机对话的界面。喷砂房等均由PLC程序控制。主要部件采用西门子产品,变频器、PLC等主要部件均采用进口产品,保证系统平安可靠运行。


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